一、基体的表面处理
1、表面预处理即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行清除，可用机械的或化学清洗方法进行。
2、表面处理可用手工的、机械的或化学酸洗等方法。对于面积较大，要求较高的设备，常用喷砂的方法，要求喷砂后达到二级以上标准，金属近白色。
二、涂装和检测
1、涂底漆喷砂后，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的方法进行。
3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。
4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。
5、涂面层一般1~2道，50~100um。
6、检测为保证涂层的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。
7、外观检查，主要用目测的方法，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及隆起、剥离等异常情况。
8、硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂擦拭表面，以观察涂层的固化是否完全。
9、针孔测试，采用放电式针孔检测仪检查全面漆膜，不得有针孔。
10、厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。
三、涂层的保养和维护
一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上，如提前使用则可腹用加温的方法加速固化过程，可60度固化4小时，再80度固化2小时。
环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
特点：耐热性 最高耐150℃干热；耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。耐酸性 耐弱酸液的溅出和溢出；耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。；耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能。防水性 耐淡水和盐水性能。耐磨损 完全固化后耐磨性好。
