玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能环氧乙烯基树脂和C-玻璃鳞片复合而成，具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等优点。根据中国环氧树脂行业协会专家介绍，在不锈钢酸洗项目中废气处理设备的防腐蚀得到了很好的使用。
玻璃鳞片涂料常见树脂有氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂（NOVLAC）、不饱和聚酯树脂和乙烯酸树脂等。
环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样。溶剂型的体积固体份也在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200~400微米，固化温度10℃以上。钢材要求喷砂处理到Sa 2 ?, 可以直接喷涂2×250微米。如果要求达到的防锈性能，可以在喷砂后的底材上先喷涂一道环氧富锌底漆，要求膜厚不超过25微米，为了达到这个效果，可以对环氧富锌底漆进行20－40％稀释。
无溶剂玻璃鳞片涂料的固体份含量为100％，可以一次喷涂干膜达500微米，能用于船舶的水线冰区。为了达到的防腐蚀耐磨性能，施工时不可加入稀释剂，可以用双组份热喷涂施工。
在环氧树脂加入煤焦沥青，可以降低涂料成本，并加强了防水性能，相比之纯环氧玻璃鳞片涂料，其使用温度从120℃下降到80℃，耐溶剂剂性能和耐酸碱性能也相应下降。
酚醛环氧玻璃鳞片涂料无溶剂型，其耐化学性能相当强，除了一般的溶剂外，还可以耐甲醇等强溶剂。
污水池防腐材料选择 环氧封闭底漆、环氧煤沥青重防腐涂料或环氧玻璃鳞片重防腐涂料 a.选用环氧煤沥青重防腐涂料 选用原因：重防腐涂料适用于性或部分浸于水下的钢结构、原油舱内部、 化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和内壁防腐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、 煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、冷却水塔内壁、供水、供气管道、 石油管道等的防腐处理。
主要特点
1 互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥 互穿网状防腐层。青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具 有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高的特点。
2 防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械 防腐综合性能优。 性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3 一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环 一次成膜厚。 氧煤沥青涂料相同。
b. 环氧玻璃鳞片重防腐涂料 选用原因： ①屏蔽作用好，防腐性能优。采用防腐性能极优的环氧树脂作为主要成膜物质，用 玻璃鳞片作为骨料，固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层，同时又形成高 分子网状结构的防腐层，其耐蚀性、抗水渗透性、透气性，耐酸性、耐碱性、 耐盐性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击性均十分优异。②成膜厚，污染轻。涂装一道 就可形成干膜厚度 60μm 左右，可以节省施工道数，缩短工程周期，经济效益显著， 降低工程造价。由于固体含量高，涂料的溶剂挥发少，环境污染轻。③使用方便， 常温固化。施工工艺简单，不受场地环境的限制，只须使用时随配随用即可，采用 通用的施工方法，常温就可固化成膜。 c.玻纤布 选用 02 玻纤布，规格：10×10 根/cm ，厚度为 200μm，无碱无捻。
