（1）环氧树脂的选择。要求环氧树脂有良好的附着力、柔韧性和耐磨性，能制成高固体分涂料，选用分子量低的环氧树脂。
（2）玻璃鳞片的选取。常用于做鳞片的玻璃为耐酸性好的中碱玻璃，即化学玻璃，简称C玻璃。玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸汽透过率随玻璃鳞片片径的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。一般厚度为2～8μm，片晶长度为100～300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。玻璃鳞片用量有一个范围：5%～40%。当涂料中的玻璃鳞片质量比<30%时，涂料的抗渗透性能随鳞片含量的增加而增加；为30%时，抗渗透性最强，当质量分数>35%时，涂层的抗渗透性随鳞片含量的增加而降低。过量的鳞片会造成涂层中鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥、重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂料或涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20％～40％较好，高于40％易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。笔者选用南京诺诚的180目玻璃鳞片，用量为30%～35%，
在国外，经过实验室的测试，以及二十多年的现场实际应用，证明玻璃鳞片的防腐蚀效果远远超过其他材料，比一般常用的玻璃钢材料，也显得更为优越。近几年来，鳞片树脂涂料之所以能被业界积极的研制和开发，有关人士认为，这主要是由于鳞片树脂，在所组成材料的结构上，具有独特的抗渗透性能。在设备本体与腐蚀介质之间，用一层坚实玻璃鳞片树脂衬里，使之不容易被介质所渗透，来实现所期望的防腐目的。
因此，掺有玻璃鳞片衬里的重要特征，是可以耐水及其离子的渗透作用。其抑制气体和水蒸汽的渗透性，还取决于玻璃鳞片填料的特性，包括鳞片的尺寸、形状、填充比，鳞片与树脂的粘结力、排列方向，以及涂层的厚度等。鳞片填料，除玻璃鳞片（GF）外，还有云母片、云母氧化铁（MIO）、石墨、铝片及不锈钢片等。
鳞片防腐过程中，对于玻璃鳞片胶泥施工的环境要求： 1、鳞片防腐施工过程中，玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行； 2、鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求：玻璃鳞片胶泥涂装的最适宜温度为10到30摄氏度，相对湿度小于85%，玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不应涂装玻璃鳞片。 3、鳞片防腐施工时，当玻璃鳞片胶泥施工环境温度低于5℃时，不可进行喷涂作业。鳞片防腐施工环境温度高于30℃，由于玻璃鳞片胶泥中的的苯乙烯交链剂挥发加快，鳞片防腐施工为了避免出现干喷，当采用无气喷涂时，喷枪与待施工表面，应保持距离且尽量垂直喷涂。
