我国进口原油高硫、重质化、新建原油罐大型化，原油储备油库的沿海布局，使得现有石油储罐的防腐体系受到很大的挑战，以往常用的环氧树脂涂料及聚氨醋防腐涂料等，在耐酸碱、耐溶剂和耐热性方面，尤其是在强腐蚀性介质、高温条件下，不能完全满足防腐蚀要求。而对涂料防腐起决定作用的是基体树脂，因此要改变现状就必须从选择树脂着手。
目前国外普遍采用高耐热、耐酸性、耐碱性好的乙烯基醋树脂玻璃钢和乙烯基醋玻璃鳞片树脂涂料制作石油储罐的防腐涂层，以解决高腐蚀性原油带来的钢制石油储罐内防腐问题。国内也有厂家生产用于油罐防腐的乙烯基树脂，其防腐效果也很好，相信油罐防腐将成为乙烯基树脂未来的有一个大市场。
目前乙烯基酯树脂往重防腐涂料方向的应用，鳞片胶泥涂料占主，但是研究的也不够，绝大多数厂家的鳞片胶泥涂料都很不成熟，因此说在国内这方面做得工作还是远远不够。尽管其往重防腐涂料方向应用有一定的门槛，但是只要大家都去关心它，关心怎么用好它，那它在涂料方向的应用前景就很光明了。
目前国内防腐涂料的厂家用乙烯基酯树脂去做涂料少之又少。其实和丙烯酸酯树脂一样也是自由基固化原理，多去研究它关心他，一定能就解决一些诸如表干问题、交联温度敏感性、交联固化放热不足、流挂等等问题的。完全也可以实现刮、漫、刷、喷等工艺的。
玻璃鳞片防腐涂层应具有良好的耐腐蚀性及抗渗透性能，因此鳞片树脂材料的选用原则应该主要考虑选用的鳞片树脂基体粘结剂，是否具有抗介质腐蚀和抗渗透的能力，以及它与填料及基层面材的粘结能力等因素。
可以采用各种规格的热固性树脂，例如环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂及呋喃树脂等，作为玻璃鳞片涂层的基体粘结剂。
玻璃鳞片涂料的优点很多，在结合了玻璃鳞片与热固性树脂的优点之后，玻璃鳞片体现出了远高于普通玻璃和树脂的工作特性，特别是在抗渗透等能力方面，有着显著的提高。以下是玻璃鳞片涂料与普通玻璃对比后所体现的一些优点。
1、玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。
2、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。
3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。
4、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。
乙烯基类与聚脲的比较，本不应该放在一个平台上来比较。两者的强项不一样，耐腐蚀和耐温成本等都不一样。氢氟酸废水池，一般酸的浓度就很低了。要是一直是100度这么高的温度话，聚脲和乙烯基树脂，我认为都不是理想的办法，尽管成本可能叫衬其他材料如热塑性材料要低很多。
如果只是阶段性的100度极限温度，长期的温度在60多度的话，更好的选择，也是性价比更高，日后维修更方便的还是采用乙烯基树脂。当然不要使用含二氧化硅类的填料或纤维，如石英石、瓷片、玻璃纤维、玻璃鳞片。尽量选有机类的纤维，碱性填料尽量少加。做3mm的内衬层，富树脂层做到0.5mm，采用有机表面毡，我想施工好的话，长期温度六七十度，瞬间90多度的话，浓度10%左右或更低的话，修补和维修，我认为至少那时三年以后的事情了，甚至五年以后的事情了，维修非常方便，成本也不高。